Vrecko na balenie retortyso štruktúrou BOPA//LDPE sa široko používa pri balení uhoriek a bambusových výhonkov.Varené vrecká BOPA//LDPE majú v skutočnosti vysoké požiadavky na technický index.Hoci určitá škála podnikov s mäkkými taškami môže vyrábať varené tašky, kvalita je tiež nerovnomerná a niektoré budú mať vyššiu kvalitu šarže.otázka.Táto práca analyzuje kľúčové body vo výrobnom procese varných vreciek BOPA//LDPE.
A. Výber materiálov
1. Výber filmu BOPA
① Fenomén Bow nylonového filmu
BOPA fólia môže byť vyrobená metódou napínania tubulárnej fólie alebo metódou rovinného biaxiálneho naťahovania.Biaxiálne orientované nylonové fólie vyrábané rôznymi metódami majú rôzne efekty oblúka, ktoré majú významný vplyv na presnosť pretlače fólie a rovinnosť baliaceho vrecka (vrátane vzhľadu povrchu vrecka pred a po varení).
Špecifická metóda na detekciu efektu prehýbania nylonového filmu je meranie tepelného zmrštenia uhlopriečky.Môžeme tiež otestovať rýchlosť zmrštenia nylonového filmu za mokra podľa skutočných podmienok používania vareného vrecka (napríklad 100 ℃, 30 minút).Čím menší je rozdiel medzi diagonálnou mierou tepelného zmrštenia, tým lepšia je rovnováha produktu;1,5%, počas výroby vreciek nebude uhol deformácie.
② Odrody ponuky na trhu
BOPA fólia sa delí na dva typy: tlač a kompozitná kvalita.Kvalita tlače sa môže použiť na tlač a kompozitné procesy.Kompozitná trieda sa odporúča len pre kompozitné procesy, ktoré nevyžadujú tlač.Hrúbka je všeobecne 12 μm, 15 μm, 25 μm dve špecifikácie.15 μm pre flexibilný obalový kompozitný film, 25 μm pre farmaceutický obal z hliníka tvarovaného za studena.Obojstranný korónový film sa musí použiť, ak sa používa na laminovanie medzivrstvy a na účely varenia a varenia.
③Kľúčové požiadavky na kvalitu filmu BOPA
a.Ak je požiadavka na rovinnosť vysoká, mala by sa zvoliť synchrónne napínaná fólia s efektom malého oblúka.
b.Povrchové napätie filmu je ≥50 mN/m, aby sa zabezpečila stálosť priľnavosti atramentu.Hodnota spracovania nie je čím väčšia, tým lepšia.
c.Vyberte fóliu s dobrou prispôsobivosťou relatívnej vlhkosti, aby ste zaistili presnosť pretlače.
d.Vyberte typ fólie s menšou mierou tepelného zmrštenia (miera zmršťovania za mokra).
2. Výber tepelne tesniacej vrstvy PE
Rozdiel medzi vareným vakom PE a obyčajným PE: ① lepšia pevnosť tepelného tesnenia;② dobrá tepelná tesnosť inklúzií;→ Stabilná kvalita tepelného tesnenia;⑤ Dobrá transparentnosť, žiadne zjavné vodné pruhy;⑥ Žiadne rybie oká, nečistoty, kryštálové body, ktoré ovplyvňujú použitie → Vzhľad bublín alebo dokonca prepichnutie PA fólie → Výkon bariéry sa znížil alebo sa objavil fenomén úniku oleja.Prvé tri kvalitatívne charakteristiky sú určené hlavne zložením peliet každej vrstvy PE fólie počas vyfukovania.
3. Výber tlačovej farby
Polyuretánové špeciálne atramenty sa vo všeobecnosti používajú na tlač nylonových fólií: ① Séria bez benzénu a ketónov;② Séria bez benzénu a ketónu.
Pri výbere tlačových farieb venujte pozornosť:
①Výber odolnosti farebných modelov, ako je F1200 červená, 1500 červená, F1150 červená, F2610 zlatá červená, F3700 oranžová, F4700 stredne žltá a iné farebné atramenty polyuretánového atramentu, v návode je uvedené, že sa nedá použiť pre BOPA /PE Potlač štrukturálnej varenej fólie, niektoré farby nie sú odolné voči varu a farebný materiál ľahko presakuje, keď sa voda prevarí.
②Zlatý a strieborný atrament by sa mal používať opatrne.V prípade zlatého a strieborného atramentu ho atramentová továreň v návode neodporúča používať na účely varenia, ale niektoré varené baliace vrecká na trhu používajú zlaté a strieborné farby.Všeobecnou praxou je konzultovať návrh receptúry pred aplikáciou v továrni na atrament a tiež dávajte pozor, aby ste netlačili vo veľkých farebných blokoch.
③ Nylonový film musí mať dobrú priľnavosť atramentu, aby sa zabezpečila konečná pevnosť odlupovania atramentovej časti.
4. Výber lepidla
Vyberte lepidlo, ktoré odolá varu a zaistite stupeň zosieťovania a vytvrdnutia po zmiešaní.Okrem toho by sa malo staré lepidlo používať opatrne (vo všeobecnosti by sa mu malo vyhnúť), pretože účinný pomer hlavného činidla a skupiny vytvrdzovacieho činidla v roztoku lepidla bol nevyvážený počas procesu nanášania starého lepidla a lepidla vrstva je náchylná na suchý jav.
5. Požiadavky na kvalitu etylacetátu
Voda a alkoholy v etylacetáte (nielen etanol, ale aj obsah metanolu a izopropanolu by sa mal kontrolovať) budú reagovať s vytvrdzovacím činidlom v lepidle a vytvrdzovacie činidlo sa spotrebuje, čo vedie k javu, že vrstva lepidla nevysychá.Jeden z hlavných dôvodov zvrásnenia gumovej vrstvy tašky.
B. Proces hĺbkotlače
1. Výber konkrétnych modelov atramentu
Vyrába sa podľa typu atramentu určeného procesom.Napríklad niektoré atramenty iných farieb nie sú vhodné pre tlač BOPA//PE.
2. Pri opätovnom použití starého atramentu je potrebné pridať viac ako 50 % nového atramentu a opotrebovaný atrament sa nesmie použiť.
3. V prípade potreby možno do bieleho atramentu pridať určitý podiel vytvrdzovacieho činidla
Pridanie určitého podielu vytvrdzovacieho činidla do bieleho atramentu má dva účely: jedným je zlepšiť tepelnú odolnosť atramentu;druhým je kompenzovať spotrebu vytvrdzovacieho činidla živicovými skupinami v tlačiarenskej farbe a vyhnúť sa neúplnému vytvrdnutiu adhéznej vrstvy v lete.
Spôsob pridávania: Najprv zrieďte rozpúšťadlom, potom ho za pomalého miešania pridajte do atramentu, kým sa rovnomerne nerozmieša.
Nesprávna metóda: priamo pridajte tužidlo do atramentu alebo ho pridajte do zásobníka atramentu, čo sa nebude rovnomerne premiešať, ale nedosiahne sa účinok pridania tužidla.
Okrem toho dávajte pozor na včasnosť: časová lehota je zvyčajne 12 hodín a vytvrdzovacie činidlo pre noc uplynulo, alebo je potrebné znova pridať určité množstvo vytvrdzovacieho činidla.
4. Riadenie nylonovej membrány odolné voči vlhkosti
Nylon absorbuje vlhkosť a je náchylný na brmbolce, zošikmené okraje, pruhy, náročné farbenie a nepresnú sútlač farieb počas tlače.
Pri tlači je najlepšie kontrolovať teplotu a vlhkosť vo výrobnej dielni.Keď vlhkosť výrobnej dielne presiahne 80%, nylonový film ľahko absorbuje vlhkosť a stúpa, čo spôsobuje sériu problémov s kvalitou tlačových produktov.
Konkrétne venujte pozornosť nasledujúcim aspektom: ① Neotvárajte balenie príliš skoro pred použitím.② Skúste ju spotrebovať naraz a zvyšnú fóliu zabaľte do materiálu s dobrými bariérovými vlastnosťami.③ Pri tlači sa prvá skupina farieb nenachádza na valci platní a je predsušená.④ Zaistite primeranú teplotu (25 °C ± 2 °C) a vlhkosť (≤ 80 % RH) vo výrobnej dielni.⑤ Vytlačená nylonová fólia by mala byť zabalená do fólie odolnej voči vlhkosti.
C. Suchý kompozitný proces
1. Výber množstva lepidla
Rozsah štandardného množstva lepidla: 2,8 ~ 3,2 g/m2, nadmerné množstvo lepidla nemá vplyv na pevnosť odlupovania, ale zvyšuje zaťaženie pri sušení.Pre kompozitné zariadenia s nedostatočnou kapacitou sušenia sa zvýši pravdepodobnosť delaminácie a rozbitia vrecka po varení.
Pri zisťovaní množstva lepidla venujte zvláštnu pozornosť zmene obsahu vody pred a po prechode nylonového filmu cez sušiaci tunel, čo ovplyvňuje presnosť detekcie množstva lepidla!
Pri výrobe varených vrecúšok by sme sa nemali pozerať len na množstvo lepidla, ale dbať aj na mikroskopickú rovnomernosť lepiacej vrstvy.Parametre sieťového valca priamo ovplyvnia mikroskopickú rovnomernosť adhézneho povlaku.
2. Požiadavky na vlhkosť etylacetátu
Nekvalifikovaná kvalita etylacetátu (ako je nadmerný obsah vlhkosti a alkoholu) často vedie k zvráskaveniu kvality kompozitných membrán.
Obsah alkoholu v etylacetáte často nepriťahuje pozornosť väčšiny flexibilných baliacich podnikov.Údaje o teste etylesteru (rozpúšťadlo v sude) podniku s flexibilným obalom zistili, že zo 14 šarží len jeden vysokokvalitný produkt a dva prvotriedne produkty.Kvalita je zlá a továreň na mäkké balenie by mala venovať pozornosť.
3. Uistite sa, že lepidlo je úplne suché
Väčšinou dávame pozor len na množstvo zloženého lepidla.Nedostatočné vysušenie je často najpriamejšou príčinou neúplného vytvrdnutia lepidla (nedostatočná tepelná odolnosť lepiacej vrstvy), delaminácie a zvrásnenia baliaceho vrecka pri jeho varení.V pripravenom lepidle je malé množstvo vody a liehových nečistôt.Dobrá suchosť môže spôsobiť, že vlhkosť a iné nečistoty vo vrstve lepidla sa čo najviac vyparia a zníži sa spotreba vytvrdzovacieho činidla vo vrstve lepidla.Aby bolo lepidlo počas suchého miešania úplne suché, venujte pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) Výkon sušenia samotného zariadenia, ako je objem nasávaného a výfukového vzduchu zariadenia a dĺžka pece.
(2) Nastavenie teploty sušenia.
①Nastavenie teploty sušenia v prvej zóne.Koncentrácia etylesteru sušiaceho média v prvej zóne je najvyššia, takže teplota sušenia v prvej zóne nemôže byť nastavená príliš vysoko (vo všeobecnosti nie vyššia ako 65 °C).Pretože teplota je príliš vysoká, rozpúšťadlo na povrchu adhéznej vrstvy rýchlo prchá a poťah bráni úniku rozpúšťadla vnútornej vrstvy v sušiacej časti týchto oblastí.
② Nastavenie gradientu teploty sušenia.Teplota pece by mala byť nastavená podľa zákona o postupnom zvyšovaní gradientu, účelom je urýchliť difúziu a prchavosť rozpúšťadla lepiacej vrstvy v oblasti vytvrdzovania a oblasti vylúčenia zápachu a znížiť zvyšky rozpúšťadla vo filme.
(3) Úprava objemu nasávaného a výfukového vzduchu.
①V oblasti odparovania procesu sušenia by sa ventily na prívod a odvod vzduchu mali otvoriť na maximum a ventil spätného vzduchu by mal byť zatvorený.
②V oblasti suchého vytvrdzovania a oblasti eliminácie zápachu je možné primerane zvýšiť objem spätného vzduchu, čo môže ušetriť určitú spotrebu energie.
4. Vplyv okolitej teploty a vlhkosti
Obdobie vysokých teplôt a vysokej vlhkosti v lete je obdobím častého výskytu kvalitatívnych havárií dvojzložkového polyuretánového lepiaceho suchého kompozitného lepidla.Podľa továrne na lepidlo 95 % spätnej väzby kvality prijatej v lete nesúvisí s vrstvou lepidla.súvisiace.V prostredí vysokej teploty a vysokej vlhkosti je obsah vody vo vzduchu veľmi vysoký a je ľahké vstúpiť do podnosu lepidla odparovaním kyseliny octovej, aby sa spotrebovalo vytvrdzovacie činidlo, takže pomer hlavného činidla lepidlo a vytvrdzovacie činidlo sú nevyvážené, čo vedie k tomu, že lepidlo po vytvrdnutí zmesi.Zosieťovanie a vytvrdzovanie vrstvy je neúplné a pri varení vo vode sa objavuje delaminácia a zvrásnenie.
Flexibilné obalové spoločnosti, ktoré nemajú podmienky na kontrolu teploty a vlhkosti v dielni, by mali v letnom období vysokej teploty a vysokej vlhkosti venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
①Zistením okolitej teploty a vlhkosti a teploty nad plastovou táckou a valcom s rozpúšťadlom sa dá vyhnúť fenoménu „rosného bodu“.Akonáhle dôjde k „rosnému bodu“, znamená to, že do plastovej vaničky sa dostane veľké množstvo vlhkosti zo vzduchu a gumová vrstva veľmi ľahko vyschne.
② Varené vrecia by sa mali vyhýbať obdobiam vysokej vlhkosti na spracovanie zmesí počas výrobných opatrení.
③Etylacetátové vedro a vedro na cirkuláciu lepidla používané na miešanie by mali byť zakryté a utesnené.Pri použití polouzavretej plastovej vaničky je možné ešte viac znížiť vplyv vlhkosti prostredia.
5. Požiadavky na proces zrenia
Všeobecné podmienky starnutia: teplota 50 ~ 55 ℃, 48 hodín.
Okrem toho dávajte pozor na rovnomernosť vytvrdzovania celého kotúča fólie: ① či je zobrazená teplota v súlade so skutočnou teplotou v blízkosti kotúča fólie (skutočná teplota hornej, dolnej, ľavej a pravej strany fólie rolka);② či vzduch v blízkosti kotúča filmu môže dosiahnuť účinnú konvekciu;③ povrch vinutia Vplyv teploty na vytvrdzovanie: Existuje určitý proces prenosu tepla, či podmienky vytvrdzovania jadrového kompozitného filmu spĺňajú požiadavky.(Toto môže byť hlavný faktor nekonzistentnej kvality.)
D. proces výroby tašiek
Pevnosť tepelného tesnenia vareného vrecka je lepšia a čo je dôležitejšie, kvalita celej šarže musí byť stabilná, ako napríklad: ① žiadny miestny jav zlého tesnenia;② žiadny individuálny jav zlého tesnenia v celej dávke.
Pri výrobe varených baliacich vreciek venujte pozornosť nasledujúcim bodom:
① Pod podmienkou zabezpečenia vzhľadu tesnenia nastavte mierne vyššiu teplotu tepelného tesnenia, aby ste predišli javu nestabilnej kvality tepelného tesnenia spôsobeného odchýlkou hrúbky kompozitného filmu.
② Počas normálnej výroby by tesnenie okrajov malo zabezpečiť tri efektívne časy tepelného zvárania.Keď sa stroj vypne a potom znova zapne, povrch dielu, ktorý bol raz alebo dvakrát lisovaný za tepla, sa môže pri opätovnom zapnutí ochladiť (prvé lisovanie za horúca môže hrať iba úlohu predohrevu) a skutočný počet účinných tepelných zvarov je len dvojnásobok Preto je potrebné nastaviť aj vyššiu teplotu zvaru (zvarenie môže byť dobré po dvojnásobnom lisovaní za tepla), aby sa predišlo malému počtu zvarov jav, keď sa stroj vypne a potom zapne.
③Väčšina varených vreciek sú tekuté obaly, ktoré si vyžadujú vysokú odolnosť obalových vrecúšok proti pádu.Zabráňte podrezaniu tepelne zvarenej hrany počas výroby vrecúšok, najmä hrana zváracieho noža by nemala byť príliš ostrá a mala by byť primerane skosená alebo vyleštená..
E. Požiadavky na testovanie
1. Reprezentatívnosť odberu vzoriek
①Po potvrdení prvej vzorky by množstvo jedného nepretržitého odberu vzoriek malo pokrývať dĺžku všetkých tesniacich nožov, aby sa účinne predišlo javu čiastočného zlého utesnenia a zmeškanej kontroly.
② Odber vzoriek je odoberať vzorky po normálnom ladení, upraviť teplotu tepelného zvárania, tlak a rýchlosť stroja a znova potvrdiť po výmene kotúča filmu.
2. Účinnosť metódy detekcie a hodnotenia pevnosti tepelného zvaru
①Správnou metódou je odstrihnúť tepelne zatavený okraj vrecka na úzky prúžok s hrúbkou 20-30 mm a roztrhnúť ho v smere kolmom na líniu zatavenia.
②Na vnútornej strane tesniacej hrany by nemalo dôjsť k pretrhnutiu šírky väčšej ako 2 mm.V opačnom prípade je pevnosť kvalifikovaná počas testu na stroji, ale tepelne tesniaca vrstva nie je úplne integrovaná, čo má za následok veľké zníženie tesniacej sily počas varu a jav prasknutia vrecka v dôsledku varu.Keď sa vrecko po vyvarení vo vode oddelí od rozhrania medzi dvoma vnútornými vrstvami PE na tesniacej hrane, je problémom, že tesniaca hrana nie je pevná.
3. Hlavné body testu varu
(1) Metóda odberu vzoriek
① Keď je testovací stroj vareného baliaceho vrecka normálny, inšpektor náhodne a nepretržite vyberie niekoľko vreciek na vzorky z každého radu vo vrecku testovacieho stroja (počet vzoriek požadovaných na pokrytie dĺžky tesniaceho noža) a potom bude nosiť po uzavretí vodou test varu.
②Pri odbere vzoriek z viac ako jedného vrecka použite značku na zreteľné označenie vrecka a ľavého a pravého smeru, aby ste presne určili polohu zváracieho noža, kde nie je tepelný spoj pevný.
③ Keď sa normálne podmienky výrobného procesu výrazne zmenia, ako je rýchlosť stroja, nastavenie teploty atď., je potrebné znova odobrať vzorku na test varu.
④ Po každej zmene by sa mal odobrať opätovný odber vzoriek na test účinnosti varu.
⑤ Včas oddeľte a riešte nekvalifikované produkty nájdené v procese.
(2) Podmienky testu
①Do baliaceho vrecka vložte 1/3 až 1/2 kapacity vody a pri uzatváraní sa pokúste vyvetrať vzduch.Ak je uzavretých príliš veľa vzduchu, je ľahké spôsobiť nesprávny úsudok.Počas testu varu bolo pridané veko, aby sa mierne zvýšil tlak vo vnútri vrecka.
②Čas varu závisí od podmienok používania zákazníka alebo podľa príslušných testovacích noriem.
(3) Kvalifikačný štandard skúšky
① Na povrchu vrecka nie je žiadne celkové alebo čiastočné zvrásnenie a delaminácia;pevnosť odlupovania sa zisťuje hmatom ruky po uvarení.
② Tlačový atrament nemá žiadnu zmenu farby ani krvácanie;
③ Nedochádza k úniku a rozbitiu vrecka;na tesniacej hrane nie je zjavný jav obežnej hrany (šírka obežnej hrany je kontrolovaná v rozmedzí 2 mm).
Čas odoslania: máj-05-2022